شیشه همدان؛ نماد یک مجموعه ارزش آفرین، اشتغال زا و رو به رشد

مجمع عمومی عادی صاحبان سهام شرکت شيشه همدان راُس ساعت 14:00 روز شنبه مورخ 1404/07/26 درمحل مجموعه فرهنگي ورزشي و تفريحي تلاش، واقع در تهران –خيابان وليعصر، نرسيده به چهارراه پارک وي برگزار گردید.

در این مجمع که با حضور 68.61 درصدی سهامداران حقیقی و حقوقی ، اعضاء هیات مدیره ، نماینده سازمان بورس و اوراق بهادار، حسابرس و بازرس قانونی برگزار گردید ، ریاست مجمع برعهده آقای حسين واعظ قمصري بود ، که آقایان مازيار فرخي و محمد رضا حسن پور در مقام نظار اول و دوم و آقای امين نوبري به عنوان دبیر مجمع انتخاب گردیدند .

درادامه با قرائت گزارش هیات مدیره به مجمع مربوط به اهم فعالیتهای صورت پذیرفته در طی سال مالی منتهی به 1404.03.31 و پس از استماع گزارش حسابرس و بازرس قانونی ، مجمع نشینان با طنین صلوات خود ضمن تصویب صورتهای مالی و تنفیذ معاملات مشمول ماده ۱۲۹ با تقسیم سود 150 ریالی به ازای هرسهم به کار خود پایان دادند .

صنايع بسته بندي ارمغان نگين آريا	محمدتقي طهرانچي	عضو هیئت مدیره	غیر موظف – اصلی
خسرو فخيم هاشمي		رئیس هیئت مدیره	غیر موظف – اصلی
عباس رستمي جاهد		عضو هیئت مدیره	غیر موظف – اصلی
توليدي خدماتي همکار شيشه غرب	حميدرضا فيالي	نایب رئیس هیئت مدیره	غیر موظف – اصلی
تلمبه ايران	محسن گلپريان	عضو هیئت مدیره	موظف – اصلی

مهمترین نکات مطرح شده:

این واحد تولیدی در حلقه‌های میانی و پایین‌دستی بازار فولاد حضور مؤثر دارد؛ از تأمین قطعات تا پشتیبانی فنی برای شرکت‌های بزرگ‌تر، که موجب افزایش توان رقابتی آن در بازار داخلی شده است.
ورود به سرمایه‌گذاری‌های جدید در بخش استخراج و ذوب فلزات پایه، نشانه‌ای از رویکرد توسعه‌گرا و افزایش ظرفیت‌های فنی است.
چنین سیاستی سبب پایداری عملکرد مالی در مقابل نوسانات ارزی و تورمی می‌شود.
کهمدا به تولید شیشه های سبک نیز وارد خواهد شد‌.
مصرف انرژی این کارخانه معادل ۴ درصد هزینه ها را شامل می شود.
۱۱۰ هزار تن میزان تولید در سال آینده پیش بینی می شود.
یکی از آسیب‌پذیری‌های اصلی صنعت فولاد، وابستگی شدید به انرژی است.
ناترازی فصلی در تأمین برق و گاز، ظرفیت تولید را به‌ویژه در دوره‌های اوج مصرف محدود می‌کند.
در بخش تجهیزات قالب‌سازی و ماشین‌کاری، وابستگی به کشورهای تأمین‌کننده (به‌ویژه چین و آلمان) همچنان ادامه دارد و خطرات زنجیره تأمین را افزایش می‌دهد.
به علت پیچیدگی روند اخذ گواهی‌های جهانی کیفیت (ISO، ASTM و غیره)، صادرات محصولات به بازارهای هدف خاص همچون اروپا یا شرق آسیا با موانعی روبه‌رو است.
علی‌رغم برخی محدودیت‌های عملیاتی، از توان مالی و مدیریتی بالا، سازمان منسجم و استراتژی توسعه‌یافته برخوردار است. *چالش‌های فنی و انرژی‌محور اگر در برنامه‌ریزی پنج‌ساله آینده برطرف شوند، مسیر صادرات، بهره‌وری و رشد پایدار صنعتی برای شرکت باز خواهد شد.

پیشنهاد کارشناسان داخلی تمرکز بر سه محور است:

بومی‌سازی قطعات صنعتی سنگین و تقویت همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان.
تنوع‌بخشی به منابع انرژی با جذب نیروگاه‌های کوچک مقیاس یا انرژی تجدیدپذیر.
ارتقای فرآیندهای استانداردسازی و اخذ مجوزهای جهانی برای افزایش سهم صادرات‌.
شرایط بازارهای منطقه‌ای به‌ویژه در حوزه خلیج فارس و آسیای مرکزی، زمینه مناسبی را برای افزایش صادرات فراهم می سازد.
بهبود کیفیت خطوط تولید و هم‌راستا شدن محصولات با استانداردهای جهانی، به شرکت اجازه می‌دهد در بازارهای جدید نفوذ کند.
با توجه به مزیت نسبی هزینه انرژی و دستمزد در ایران، قیمت تمام‌شده محصولات در سطح رقابتی‌تری نسبت به شرکت‌های مشابه خارجی قرار دارد.
این عامل، یکی از فرصت‌های پایدار برای توسعه سهم بازار خارجی به شمار می رود.
حرکت به سمت تأمین داخلی مواد اولیه همچون سیلیس و کلسیم کربنات، می‌تواند وابستگی ارزی شرکت را کاهش دهد و پایداری زنجیره تولید را تقویت کند.
حمایت از واحدهای معدنی داخلی در این مسیر ضروری است.
افزایش سرمایه‌گذاری در صنایع شیشه و بسته‌بندی، رقابت را فشرده‌تر کرده است.
این روند به‌ویژه در محصولات پرمصرف مانند بطری نوشیدنی و ظروف غذایی، فشار بر حاشیه سود را افزایش می‌دهد.
افزایش جهانی قیمت سیلیس و کربنات‌ها سبب کاهش سود ناخالص تولید شده است.
افزایش نرخ ارز، قیمت تمام‌شده محصولات را افزایش داده و فشار مضاعفی بر حاشیه سود ایجاد کرده است. این ریسک چالشی مستمر برای واحدهای وابسته به واردات مواد اولیه محسوب می‌شود.
محدودیت دسترسی به مواد اولیه، باعث نوسانات در برنامه‌ریزی تولید شده و ضرورت سرمایه‌گذاری در خطوط جدید تأمین داخلی را برجسته کرده است.
رقابت بالا در بازارهای خارجی، تغییر سیاست‌های گمرکی و شرایط ناپایدار صادرات، خطر کاهش سهم بازار را به‌همراه دارد.
تغییرات ناگهانی در ضوابط و اجرای قوانین مالیاتی و استانداردهای تولید، برنامه‌های توسعه را با پیچیدگی مواجه کرده است.
کمبود متخصص در حوزه‌های مربوط به اتوماسیون صنعتی و نگهداری ماشین‌آلات پیشرفته در کهمدا بوده که می‌تواند باعث توقف خطوط تولید یا افزایش هزینه‌های تعمیرات شود.
مدیریت این مجموعه تولیدی تصمیم گرفته بخشی از سود انباشته شرکت را به ایجاد کارخانه‌های وابسته اختصاص دهد تا وابستگی به واردات کاهش یابد و پایداری تولید افزایش پیدا کند.
تغییر در بسته‌بندی و تولید محصولات سفارشی متناسب با نیاز مشتریان خارجی، به عنوان استراتژی جبران اثر نوسانات بازار مطرح شد.
تمرکز بر کارایی داخلی، کاهش هزینه‌های لجستیک و بانکی، کهمدا قصد دارد از فشار ناشی از افزایش نرخ ارز بر هزینه‌های کل جلوگیری کند.
طرح گسترده‌ای برای جایگزینی ماشین‌آلات قدیمی با نسل جدید فناوری‌های هوشمند به تصویب رسیده که ضمن کاهش ریسک فنی، بهره‌وری انرژی را نیز افزایش می‌دهد.
سود سهم کهمدا در پنج سال گذشته بیش از ۵۰۰ درصد بود.
پروژه جدید سیلیس با ظرفیت ۲۵ هزار تُن در سال، تأمین مواد اولیه کلیدی را از خارج بی‌نیاز می سازد.
کهمدا سهم خود را در بازارهای خارجی افزایش میدهد و محور نخست این اقدام، صادرات محصولات باکیفیت به کشورهای همسایه و خاورمیانه است.
برنامه ارتقاء کارایی تجهیزات تولیدی از طریق اتوماسیون جدید و بازنگری در مصرف سوخت گاز، از جمله اهداف اجرایی در سال آینده به شمار می رود.
پودر سیلیسی یکی از اصلی‌ترین مواد اولیه برای تولید انواع بطری، ظروف و شیشه‌های صنعتی است به طوری که تولید داخلی این ماده توسط کهمدا گامی مهم برای ایجاد خودکفایی مواد اولیه در زنجیره صنعت شیشه کشور است.
رویکرد شیشه همدان در دوره جدید مبتنی بر توسعه زنجیره تأمین داخلی و افزایش قدرت رقابت جهانی است.

بر همین اساس محورهای راهبردی کهمدا عبارت‌اند از:

کاهش هزینه تأمین مواد اولیه از طریق سرمایه‌گذاری بخش بالادستی؛
افزایش نقش شرکت در بازارهای صادراتی با تکیه بر مزیت کیفیت؛
رشد بهره‌وری از مسیر فناوری‌های جدید و اتوماسیون هوشمند؛
هم‌راستایی با دستورالعمل‌های محیط زیست برای تولید پایدار؛
تمرکز بر بازآموزی و ارتقای دانش کارکنان فنی.
سرمایه‌گذاری در حوزه پودر سیلیسی، نماد یک تصمیم راهبردی بلندمدت با اثری مستقیم بر سودآوری و ارزش افزوده گروه صنعتی است.
طرح گسترده‌ای برای جایگزینی ماشین‌آلات قدیمی با نسل جدید فناوری‌های هوشمند به تصویب رسیده که ضمن کاهش ریسک فنی، بهره‌وری انرژی را نیز افزایش می‌دهد.