حفظ تداوم تولید؛ ایجاد بستر های لازم برای جهش عملکری | صنایع لاستیکی سهند پر قدرت در عرصه فتح سهم بیشتر بازار

مهندس حسین صداقت در ابتدای گزارش خود با تشریح تاریخچه و ترکیب سهامدارن «پسهند» افزود: شرکت صنایع لاستیکی سهند با بیش از نیم قرن تجربه در زمینه تولید قطعات، کفپوش و ورق های لاستیکی و همچنین بیش از 40 سال تجربه تولید تسمه نقاله، به عنوان نخستین و بزرگترین تولید کننده انواع نوار نقاله در کشور می باشد.

سکاندار جوان و کاربلد شرکت ضمن تبیین اینکه با توجه به ایجاد زیر ساختهای جدید در سالهای اخیر، امکان تولید نوار نقاله از ضخامت ۳۰-۵ میلی متر و عرض ۲۰۰ سانتی متر و همچنین گریدهای مختلف از قبیل ضد سایش مقاوم در در برابر حرارت ضد اسید آجدار فراهم گردیده است ، تولید کنندگان نوار نقاله در ایران شامل شرکت صنایع لاستیکی سهند ، شرکت تولیدی لاستیکی دنا و شرکت زرین بسپار بوده که حدود نیمی از سهم بازار مصرف تسمه نقاله را تأمین میکنند لذا نیمی از نیاز بازار از طریق واردات از کشورهای مختلف صورت می پذیرد.

به گفته وی، تکنولوژی پیشرفته جهان در تولید تسمه نقاله سیستم پخت پرسی می باشد که شرکت صنایع لاستیکی سهند دارای این تکنولوژی میباشد که در ادامه مشغول الحاق پرس پخت سیمی به این مجموعه میباشد که در سال ۱۴۰۵ به بهره برداری خواهد رسید.
وضعیت انواع ورق لاستیکی با توجه به نیاز روز افزون صنایع و کارخانجات به این کالا همواره مورد توجه دست اندرکاران قرار گرفته و تولید و گسترش آن از اهم برنامه های آینده این شرکت می باشد.

مهندس حسین صداقت در بخش دیگری از گزارش خود با اعلام اینکه ورود محصولات خارجی با قیمت پایین‌تر، طولانی شدن زمان راه‌اندازی پروژه اشتهارد، وجود تحریم‌های سیاسی جهت واردات مواد اولیه از تولید کنندگان معتبر اروپایی، وجود دیدگاه استراتژیک در رقبا، عدم تخصیص ارز مناسب جهت واردات مواد اولیه خارجی، کاهش تعرفه کالای وارداتی،افزایش قیمت مواد اولیه،قطعی برق،عدم تامین منابع مالی جهت اجرای پروژه، ریسک اختلال در زنجیره تامین مواد اولیه تهدیدهای پیش روی شرکت در صنعت لاستیک می‌باشد.

وی همچنین اضافه کرد: کم بودن رقبای تولید کننده تسمه نقاله در ایران، وجود منابع داخلی تامین مواد اولیه،گسترش و رشد بازار فروش محصولات در داخل و خارج کشور،مشتریان بزرگ و معتبر دارای توان مالی مناسب،وجود موانع ورود و خروج در این صنعت از قبیل سرمایه‌گذاری کلان را عمده فرصت‌های شرکت در صنعت لاستیک برشمرد.

مدیریت شرکت همچنین پیرامون راهبردهای شرکت در سال مالی مورد گزارش با استراتژی اصلی بقا در شرایط سخت اقتصادی خاطرنشان کرد که شرکت صنایع لاستیکی سهند محیط رقابتی سازمان و محیط کلان بیرونی توسط مطالعات آینده نگاری با هدف شناخت پارامترهای محیطی و مطالعات تطبیقی جهت بهینه کاری و الگوبرداری بررسی می‌شوند و علاوه بر دنبال نمودن فناوری رقبا، فناوری ماشین آلات مصرفی در کارخانجات لاستیکی نیز مورد بررسی قرار می‌گیرد برای تحلیل محیط داخلی سازمان نیز فرایندهای داخلی سازمان در مقایسه با شرکت‌های فوق ارزیابی می‌شود.

مهندس حسین صداقت در فرازی دیگر از گزارش جامع خود ضمن تصریح اینکه خرید مواد اولیه از شرکت‌های کربن ایران، دود صنعتی پارس، نفت ایرانول و سرمایه‌گذاری توسعه صنایع لاستیک (نخ تایر صبا) اضافه کرد: افزایش ظرفیت تولید با توجه به بهره‌برداری از ماشین آلات،افزایش کیفیت محصولات به سوی استانداردهای جهانی،گسترش بازارهای فروش محصولات در داخل و خارج و گسترش نمایندگی‌های فروش در مرکز استان‌های سراسر کشور،ایجاد واحد توسعه و تحقیقات و توجه عمیق به محصولات جدید و با کیفیت و تنوع سبد محصولات،بهبود فرایند خدمات پس از فروش و فرایند بازاریابی و تبلیغات تحقق پیدا خواهد کرد.

عضو شاخص هیئت مدیره همچنین پیرامون تکنولوژی شرکت و مقایسه آن با تکنولوژی موجود در سطح کشور و جهان اظهار داشت که تکنولوژی پیشرفته جهان در تولید تسمه نقاله سیستم پخت پرسی می باشد که شرکت صنایع لاستیکی سهند دارای این تکنولوژی میباشد که در ادامه مشغول الحاق پرس پخت سیمی به این مجموعه میباشد که در سال ۱۴۰۵ به بهره برداری خواهد رسید. وضعیت انواع ورق لاستیکی با توجه به نیاز روز افزون صنایع و کارخانجات به این کالا همواره مورد توجه دست اندرکاران قرار گرفته و تولید و گسترش آن از اهم برنامه های آینده این شرکت می باشد.

مدیرعامل شرکت در ادامه گزارش جامع خود با اعلام اینکه در ماه‌های پایانی سال مالی، به دلیل بروز وقایع موثر بر زنجیره تامین، تامین برخی مواد اولیه با وقفه‌های مواجه گردید که این شرایط منجر به بروز توقفات مقطعی در خط تولید، کاهش بهره‌برداری از ظرفیت تولید گردید اما با این حال اقدامات مدیریتی انجام شده، روند تولید در مقطع فعلی در حال تثبیت می‌باشد از تولید 3.320 تن تسمه نقاله و  با داشتن سهم 33 درصدی صنایع لاستیکی سهند از بازار کشور و فروش 2.934 تن تسنه نقاله با سهم 29 درصدی صنایع لاستیکی سهند در سال 1404 از بازار کشور خبر داد.

مهندس حسین صداقت در قسمت دیگری از گزارش خود از افزایش سهم بازار در تسمه‌های سبک در راستای رقابت با کالاهای خارجی، ارتقای فروش مویرگی و افزایش تعداد نمایندگان فروش در کالای روتین، حضور در نمایشگاه‌های داخلی و بین‌المللی، افزایش سبد محصولات شرکت و تولید محصولات اقتصادی، حفظ مشتریان فعلی و افزایش تعداد مشتریان،انعقاد قرارداد بازفروش کالای غیر روتین با شرکت‌های بزرگ فولادی و معدنی و جذب بیشتر شرکت‌های سیمانی، کاهش زمان تحویل کالا و ارتقای خدمات پس از فروش و افزایش رضایت مشتریان، تلاش در جهت فروش نقدی و اخذ پیش دریافت از مشتریان به منظور کاهش دوره وصول مطالبات را سیاست‌ها و برنامه‌های آتی شرکت در بخش فروش برشمرد و تاکید کرد بعد از حضور در شهریور ۱۴۰۴ در شرکت که ابتدای سال و انتهای آن همراه با جنگ‌های تحمیلی و یکی از سخت‌ترین سال‌های عملکردی از نظر مالی و عملیاتی بود با مجاهدت پرسنل،همدلی هیئت مدیره و حمایت سهامداران عمده توانستیم اهبردهای خوبی را اتخاذ کنیم که مفتخریم اکنون اعلام داریم که علی رغم معضلاتی چون واردات بی‌رویه، قاچاق و چالش‌های تامین مواد اولیه توانستیم با حفظ مشتریان کلی خود، زیرساخت‌ها و بسترهای لازم را برای جهش عملکردی شرکت صنایع لاستیکی سهند مهیا سازیم که نتایج آن در سال ۱۴۰۵ قابل مشاهده خواهد بود.

مدیرعامل و عضو هیئت مدیره شرکت همچنین پیرامون اهم برنامه‌های آتی شرکت در حوزه بهای تمام شده اظهار داشت که تامین به موقع مواد اولیه، کنترل هزینه‌های سربار، افزایش بازرسی‌های حین تولید جهت جلوگیری از تولید کالاهای درجه ۲،اجرای طرح تحول تولید به منظور بهره‌گیری از ظرفیت‌های جذب نشده عملیاتی،کاهش ضایعات تولید از طریق کنترل بهینه ترکیب مواد و جلوگیری از خطای انسانی،استفاده از تامین مالی داخلی جهت خرید نقدی مواد اولیه،تغییر فرمولاسیون تولید با توجه به محدودیت‌های ناشی از جنگ تحمیلی و نوسانات نرخ مواد اولیه اصلی‌ترین راهبردهای مد نظر مدیریت ارشد برای کنترل و مدیریت در بخش بهای تمام شده می‌باشد.

تشریح پروژه طرح توسعه و تولید تسمه نقاله سیمی که تا پایان اسفند ماه ۱۴۰۴ بیش از ۹۶ درصد پیشرفت فیزیکی تجمعی واقعی داشته است به عنوان مهم‌ترین پروژه طرح توسعه‌ای شرکت و تبیین برنامه‌های آتی پایانبخش گزارش جامع مدیرعامل جوان و توانمند مجموعه بود.

پخش یک کلیپ زیبا در معرفی شرکت و توانمندی‌های آن، خیر مقدم محمد مهدی بقال‌زاده به حضار و اعلام رسمیت جلسه، حضور مدیریت ارشد شرکت‌های وپترو – سرمایه‌گذاری هامون کیش، کربن ایران و جمعی از کارشناسان برجسته صنعت لاستیک و بازار سرمایه در مجمع، تداوم حضور پرقدرت در نهضت تولید بر اساس استراتژی معین شده که بقای عملکرد و حفظ سهم بازار را در سال سخت اقتصادی برای مجموعه مشخص کرده بود، اعلام افزایش سرمایه ۱۴۶ درصدی در بهمن ماه ۱۴۰۳ از محل سود انباشته، کسب درآمد عملیاتی ۷۸۲ میلیاردی و کسب سود عملیاتی یک همتی در سال مالی مورد گزارش، رسیدن جمع دارایی‌ها به مبلغ 11.205.726 میلیون ریال، اعمال سیاست‌های موفق در کنترل بهای تمام شده ، گزارش جامع سكاندار شركت پيرامون توفیقات  شركت  در سال مالی مورد گزارش مدیریت و تبيين برنامه هاي آتي مجموعه براي تعالي روز افزون و بهبود فرآيندها در كليه سطوح ، تاكيد مبني براولویت گذاري براي افزايش فروش و ارتقاي سود آوري شركت ، کاهش موفق دوره وصول مطالبات، توضیحات تکمیل کریم شریفی «مرد شماره یک مالی شرکت» پیرامون بندهای حسابرسی و وضعیت مالیاتی شرکت، اعلام تولید و فروش دو برابری در سال ۱۴۰۴ به نسبت سال ۱۴۰۳، تقدير ويژه رياست مجمع و نمايندگان سهامداران عمده مجموعه از عملكرد موفق تيم مديريت و مجاهدت پرسنل در كسب كارنامه كاري شايسته ، تشويق تيم مديريت شركت پس از پايان قرائت گزارش مدير عامل كه حاكي از استمرار داشتن يك روند رو به رشد در مجموعه طي سال مالي مورد گزارش عليرغم تمام معضلات و چالش ها بوده است ، پاسخگويي صادقانه و مستند به تمام سوالات سهامداران حاضر در مجمع و ناظر به صورت بر خط ، برگزاری انتخابات هیئت مدیره و تقسیم ۷۰ درصدی سود انباشته بین سهامداران و اختصاص مبلغ ۸۰۰ میلیون تومان جهت ایفای مسئولیت اجتماعی ، انتخاب موسسه حسابرسي کوشا منش به عنوان حسابرس اصلي و انتخاب موسسه حسابرسي هوشیار ممیز به عنوان حسابرس علي البدل براي سال مالي آتي ، نهايت همكاري صميمانه مديريت فرهيخته روابط عمومي با اصحاب رسانه و خبرنگاران، برگزاري مجمع در نهايت نظم با ميزباني شايسته كليه اركان شركت از ذينفعان از نكات خواندني اين مجمع بود .

دستاوردهای شرکت

– تولید تسمه نقاله فوق سنگین ۲۵ تنی
– با توجه به محدودیتها در تامین مواد اولیه به جهت جلوگیری از توقف تولید تغییر فرمولاسیون در دستور کار قرار گرفت.
– تمدید گواهینامه ایزو ۱۷۰۲۵
– انعقاد قراداد با معادن و شرکتهای فولادی جهت جایگزینی تسمه نقاله شرکت سهند با محصولات مشابه اروپایی
– پیشرفت فیزیکی ۹۶ درصدی طرح توسعه و تولید تسمه نقاله سیمی
– تولید تسمه نقاله مقاوم به برش و استحکام در عرض
– اخذ اعتبار معافیت مالیاتی ۱۰۰ میلیارد ریالی در خصوص حمایت از طرح های فن آورانه

سیاستها و برنامه های آتی شرکت در بخش مدیریت پروژه ها

– پیشرفت فیزیکی ۹۷ درصدی پروژه بهره برداری پست برق ۳.۴ مگاواتی جدید کارخانه تا پایان سال ۱۴۰۴

– افتتاح پروژه خط تولید تسمه نقاله سیمی و منجیددار در سال ۱۴۰۵

– افتتاح پروژه خط تولید کامپاند به ظرفیت سالیانه ۸۰۰۰ تن در سال ۱۴۰۵

-افتتاح پست برق جدید کارخانه به ظرفیت ۳.۴ مگاوات در سال ۱۴۰۵

– پیشرفت فیزیکی ۹۶ درصدی پروژه افزایش ظرفیت تولید کامپاند تا پایان سال ۱۴۰۴

– پیشرفت فیزیکی ۹۴ درصدی پروژه تولید تسمه نقاله سیمی تا پایان سال ۱۴۰۴

– بهره برداری از میکسر ۲۷۰ لیتری در سال 1405

گزارش پایداری

به منظور پایداری فعالیت و تداوم رویه ، این شرکت قصد دارد در سال ۱۴۰۵ اقدام به راه اندازی خط تولید تسمه نقاله سیمی و همچنین تولید محصولات با کیفیت بالاتر و بهای تمام شده پایین تر نماید در خصوص مسائل زیست محیطی ، جمع آوری پسماند و ضایعات آلوده و معدوم کردن آنها به صورت قانونی تحت نظارت عوامل شهرک صنعتی اشتهارد در دستور کار قرار گرفته است و در همین راستا در سال ۱۴۰۴ مبلغ ۸،۴۰۶ میلیون ریال هزینه نموده است.
شرکت به منظور رعایت مسائل ایمنی و بهداشت و ارتقاء سلامت کارکنان ، به صورت منظم اقدام به انجام آزمایش و معاینات ادواری جهت تطبیق با استانداردهای محیط کارگری را در دستور کار خود قرار داده است.
در راستای افزایش سهم بازار شرکت ، بازاریابی به صورت کاملا تخصصی و تولید محصول با کیفیت با حداکثر توان تولید و راه اندازی دستگاه تولید تسمه نقاله سیمی را در دستور کار قرار گرفته است.

برنامه های آتی شرکت

اجرای سیستم پایپینگ ساختمان توزین و خمیر سازی
افزایش ظرفیت تولید قطعات به میزان ۱۵۰ درصد
گسترش بازارهای فروش محصولات در داخل و خارج کشور حداقل به میزان ۲۰ درصد نسبت به سال قبل
گسترش نمایندگی های فروش در مرکز استان ها در سراسر کشور
افزایش کیفیت محصولات به سوی استانداردهای جهانی
ایجاد واحد توسعه و تحقیقات و توجه عمیق به محصولات جدید و با کیفیت
بهبود فرآیند خدمات پس از فروش
بهبود فرآیند بازاریابی و تبلیغات
آموزشهای خود کنترلی
افزایش ظرفیت تولید با توجه به بهره برداری از ماشین آلات
ورود به بازارهای جهانی برای صادرات محصولات
تنوع بخشی به منابع تأمین مواد اولیه
مدیریت اولویت بندی تولید
کنترل و بهینه سازی مصرف
پایش مستمر مطالبات